В г. Барнауле, по адресу: Павловский тракт, 200 реализован проект системы автоматического контроля и управления вентиляцией для собственного производственного помещения. 

Задача проекта
Перед партнером стояла задача разработать систему автоматического контроля и управления вентиляцией для поддержания оптимального микроклимата в производственном помещении. Также требовался удаленный доступ к системе для мониторинга состояния оборудования.

Реализация проекта
Бюджетная и гибкая система автоматизации создана на базе программируемого реле ОВЕН ПР205. Для поддержания необходимой температуры используется готовый макрос "ПИД-регулятор" в среде Owen Logic. Благодаря обратной связи от температурных датчиков, расположенных на объекте, ПИД-регулятор регулирует частоту работы вытяжных вентиляторов, чтобы снизить температуру. В случае, если температура в помещении опускается слишком низко, система автоматически переключается на работу тепловых вентиляторов, которые поднимают температуру до оптимального уровня. Все данные о состоянии системы передаются в облачный сервис OwenCloud через сетевой шлюз ПВ210.

Результат автоматизации
Реализация проекта помогла заказчику сократить энергозатраты на отопление и вентиляцию, а также обеспечить стабильный оптимальный микроклимат в производственном помещении.

В п. Комсомольский Алтайского края выполнена работа по автоматизации контроля обрыва транспортерной ленты для птицефабрики.

Задача проекта
На предприятии случались периодические аварии на транспортерных лентах, самая серьезная из которых - обрыв. Обрыв ленты обнаруживался вручную с помощью видеонаблюдения через 2-3 минуты после происшествия или через 5 минут после остановки двигателя. Этого времени было достаточно, чтобы лента успела намотаться на вал и погнуться.
При этом если вовремя не обнаружить обрыв, лента становилась не ремонтопригодной, и ее замена занимала от восьми часов до двух суток. В связи с этим перед партнером стояла задача обеспечить контроль за обрывом ленты, а при возникновении аварии в автоматическом режиме отключать транспортер.

Реализация проекта
Компания "Е-Шкаф" разработала и внедрила решение на базе оборудования ОВЕН - программируемого реле ПР205 и модуля МВ210. В работе также были использованы индуктивные датчики с зоной чувствительности 15 мм, которые установлены вдоль транспортера.

Результат автоматизации
По итогам реализации проекта удалось добиться отключения линии через 10 секунд после обрыва. После чего транспортер останавливается, а сигнал об аварии передается в диспетчерскую.

Задача проекта: разработка проекта управления спринклерной системой пожаротушения. Система включает три насоса мощностью 37 кВт и две задвижки по 0,4 кВт. Перед интегратором также стояла задача выполнить диспетчеризацию по протоколу Modbus RTU (RS-485).
Для реализации данного проекта было выбрано программируемое реле ПР205 с модулем расширения ПРМ. На базе автоматики ОВЕН был разработан шкаф управления насосами (ШУН).

Алгоритм работы ШУН
Выбор режима работы «Местный/Дистанционный» происходит на дверце шкафа путем выбора положения переключателя.
При выборе режима работы «Местный» необходимо далее выбрать режим работы насосов при помощи переключателя «Ручной/Автоматический». В ручном режиме насосы управляются через кнопки, расположенные на дверце шкафа. В автоматическом режиме управление насосами происходит автоматически согласно алгоритму работы.
При выборе режима работы «Дистанционный» шкафу присваивается «Ручной» режим. Чтобы перевести шкаф в автоматический режим, необходимо передать сигнал по верхнему уровню через Modbus TCP. В ручном режиме управление насосами происходит через сухие контакты или Modbus TCP. В автоматическом режиме управление насосами осуществляется автоматически согласно алгоритму работы.

Сигналы, передаваемые на верхний уровень по Modbus TCP:

• Уровень в пожарной емкости №1 – 4…20 мА.
• Уровень в пожарной емкости №2 – 4…20 мА.
• Перелив в емкости №1 – сухой контакт.
• Перелив в емкости №2 – сухой контакт.
• Давление воды на входе в насосную станцию – 4…20 мА.
• Давление воды на выходе в насосную станцию – 4…20 мА.
• Контроль нагрузки насосных агрегатов (ампераж) для каждого насоса.
• Положение задвижки емкость №1 – сухой контакт.
• Положение задвижки емкость №2 – сухой контакт.
• Сигнал срабатывания насосов пожаротушения.

Автоматический режим работы
При поступлении сигнала о пожаре происходит запуск основных насосов. При отсутствии запуска одного из насосов формируется авария насоса, который не запустился, и происходит запуск резервного насоса. Если уровень воды хотя бы в одной емкости будет меньше «Нижнего аварийного уровня», то произойдет автоматическое отключение насосов. Чтобы произошло обратное включение насосов, необходимо, чтобы уровень воды в емкостях был выше «Нижнего рабочего уровня».
Клапаны, отвечающие за наполнение емкостей, управляются автоматически. При достижении уровня воды в емкости №1 или 2 выше «Верхнего уровня» происходит закрытие клапана, отвечающего за наполнение этой емкости. При достижении уровня воды в емкости №1 или 2 ниже «Нижнего уровня» происходит открытие клапана, отвечающего за наполнение этой емкости.

Настройка параметров
Настройка «Верхнего» и «Нижнего» допустимого предела давления на входе осуществляется с помощью ПР – во вкладке «Настройка параметров». Для установки значения «максимального давления» и «минимального давления» необходимо перейти в меню «Настройка параметров», в появившемся окне выбрать «Давление на входе» и задать необходимые максимальное и минимальное значения.
Настройка «Верхнего», «Нижнего рабочего» и «Нижнего аварийного» допустимого уровня воды в емкости №1 или 2 осуществляется с помощью ПР, во вкладке «Настройка параметров». Для установки значения «Верхнего уровня», «Нижнего рабочего уровня» и «Нижнего аварийного уровня» необходимо перейти в меню «Настройка параметров», в появившемся окне выбрать «Уровень емкости №» и задать необходимые значения.

Возможные аварийные ситуации
Авария насоса
При отсутствии запуска одного из насосов в автоматическом или ручном режиме возникает авария насоса. На внешней двери загорается светосигнальная лампа, обозначающая насос, у которого произошла данная авария.
Авария «Уровень жидкости в емкости №»
№ означает номер емкости. Падение текущего уровня жидкости в емкости ниже минимального уровня. Данные с датчика уровня поступают в виде сигнала 4…20 мА в ПР, где преобразуется в соответствующую величину уровня в метрах. Затем сравнивается с «Минимальным уровнем», при значении меньше минимального отображается соответствующая индикация, и происходит отключение насосных агрегатов.
Авария «Перелив в емкости №»
№ означает номер емкости. При поступлении сигнала от «сухого контакта», отвечающего за перелив емкости, в которой происходит данная авария, отправляется сигнал на закрытие клапана, отвечающего за наполнение этой емкости.

Авария «Давление воды на вводе»
Выход текущего давления за пределы установленных значений. Данные с датчика уровня поступают в виде сигнала 4...20 мА в ПР, где преобразуется в соответствующую величину давления в бар. Затем сравнивается с «Минимальным давлением» и «Максимальным давлением», при значении меньше минимального или больше максимального происходит данная авария.

Авария «Давление воды на выходе»
Выход текущего давления за пределы установленных значений. Данные с датчика уровня поступают в виде сигнала 4…20 мА в ПР, где преобразуется в соответствующую величину давления в бар. Затем сравнивается с «Минимальным давлением» и «Максимальным давлением», при значении меньше минимального или больше максимального пр.

Заказчиком проекта выступил курорт-отель «Манжерок», один из ключевых туристических объектов рекреационного кластера Горного Алтая. Для гостей предусмотрены 300 номеров, отдельные виллы, горнолыжные трассы и спа-комплекс. По итогам первого этапа сотрудничества с заказчиком, инженеры «Е-Шкаф» установили 14 вводно-распределительных устройств, объединенных в систему диспетчеризации и управления электроснабжением отеля.

Реализация проекта
Управление системой автоматического ввода резерва выполнено на базе программируемого контроллера ПЛК110 [М02], используется схема АВР 2-2 (два ввода с секционным выключателем). В данном проекте применяются автоматические выключатели с электронным расцепителем, а также с возможностью передачи данных по Modbus RTU. Информация с вводных и секционного аппаратов передается на ПЛК110. В каждой распределительной панели располагается модуль дискретного ввода.

Суммарно в 14 вводно-распределительных устройствах используется 32 модуля дискретного ввода с Ethernet МВ210. Данные модули собирают информацию о положении и аварийном отключении автоматических выключателей и передают её на верхний уровень по Modbus TCP.

«Система диспетчеризации функционирует с сентября 2023 года. Она позволяет отслеживать все измеряемые и передаваемые данные по протоколу Modbus TCP и своевременно, без сбоев, транслировать их на верхний уровень платформы учета», − подчеркивает, инженер проекта Дмитрий Бедарев.

По словам Дмитрия, заказчик положительно оценивает результаты первого этапа. Сейчас команда разработки отеля дорабатывает верхний уровень системы диспетчеризации (уровень SCADA). При этом строительство на курорте еще продолжается, поэтому «Е-Шкаф» прорабатывает систему диспетчеризации и управления электроснабжением для ресторана. Система также будет построена на базе контроллеров ПЛК110-24.30.Р-М [М02] и модулей ввода/вывода МВ210-212.

Компания «Е-Шкаф» реализовала проект «Система управления фильтром самопромывным механической очистки каскадным (ФСМОк)» для предприятия «Тэко-Фильтр». В связи с курсом на импортозамещение для реализации проекта было выбрано оборудование ОВЕН.

Для нормальной работы предприятия необходима качественная и бесперебойная фильтрация воды и водных растворов со взвешенными веществами. Для обеспечения данного процесса потребовалось оборудование, позволяющее стабильно выполнять свои функции. Совместно со специалистами компании ОВЕН были подобраны программируемый контроллер ПЛК110 и модули ввода/вывода МВ110.
Логика работы станции подразумевает управление задвижками, клапанами, съемом показаний с датчиков давления. В данном проекте реализуется управление с верхнего уровня по протоколу Modbus TCP, архивирование данных об авариях, квитировании этих аварий, а также несколько вариантов работы самой установки: по перепаду давления и по времени. Эти функции дают несколько вариантов работы и обеспечивают полный контроль за состоянием установки.